LY-WS-8型高硫煤专用脱硫添加剂

某电厂燃煤机组，脱硫系统设计硫份2.9%，由于某电厂及周边地区的煤种几乎都是高硫煤，硫份远高于3.0%，原设计脱硫装置在实际运行中达不到设计要求，SO2不能达标排放（小于400mg/Nm3）。通过对脱硫系统的局部治理技改，也只能在燃用低硫煤和掺烧低硫煤的情况下，而且还需要机组降负荷运行才能勉强达标排放。由于长期燃用超出设计硫份的煤，导致脱硫系统无法正常运行，随着越来越严格的环保标准的实施，脱硫装置被迫进行增容改造工作，脱硫装置的增容改造动辄耗资数千万，改造施工周期6—8个月，给电厂带来前所未有的经济及环保压力。目前节能减排形势严峻，结合环保限期整改要求，采用LY-WS-8型高硫煤专用脱硫添加剂进行试验，以达到提高脱硫效率，实现SO2达标排放的目的。通过试验证明，火力发电厂燃用高硫煤，采用LY-WS-8型高硫煤专用脱硫添加剂，在火力发电厂燃煤锅炉全烧脱硫塔SO2入口浓度7000mg/Nm3 -13000 mg/Nm3，脱硫塔SO2出口浓度1800mg/Nm3的高硫煤，不烧低硫煤，在发电量满负荷、高负荷、超负荷的情况下，不用扩容，不用改造，不用投资，不用配煤掺烧，不用投加石灰，脱硫塔SO2出口浓度由1800mg/Nm3，可下降到200mg/Nm3以内，脱硫效率由70%，可提高到98%左右。脱硫塔内石灰石浆液的PH值由4.3，可提高到5.5以上，实施SO2达标排放，每台机组每年可为电厂节约数千万元的资金。在国内尚属首创，为我国高硫煤用于燃烧发电找到一条根本的出路，拓宽了高硫煤的用煤渠道，用高硫煤不用低硫煤，可为电厂创造巨大的经济效益，能够完成国家下达的节能减排目标。

LY-WS-8型高硫煤专用脱硫添加剂试用前、后参数比较

#2脱硫塔 试验前 试验期间

平均负荷（MW） 256.9 232.4

平均入口SO2浓度（mg/Nm3） 8296 6405

平均供浆量（m3/h） 35.8 27.3

平均PH 4.94 5.8

净烟气平均SO2浓度（mg/Nm3） 1689 285.2

烟囱平均SO2浓度（mg/Nm3） 2120.8 379.9

平均脱硫效率（%） 80.37 95.3

从上表数据看出，加入高硫煤专用脱硫添加剂后，能够提高脱硫系统对煤种硫份变化的适应范围，脱硫效率可提高10%-15%，实现二氧化硫达标排放，综合经济效益显著。